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　　(1)氮?dú)饷芊庥糜谵D(zhuǎn)爐氧槍、總料斗和溜槽、氣體回收系統(tǒng)、平爐氧槍、鋼水封頂?shù)?。，防止氣體溢出，保持爐內(nèi)正壓，防止吸入空氣形成爆炸性氣體。需要持續(xù)穩(wěn)定的氮?dú)夤?yīng)，對純度要求不嚴(yán)格，一般為99.9%。

　　(2)用氮?dú)獯鏆鍤?，在爐外精煉。用于吹氮調(diào)溫，鋼包吹氮，RH真空脫氣，鋼水調(diào)質(zhì)調(diào)溫，去除有害氣體雜質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)，提高鋼材性能，提高鋼材質(zhì)量。要求純度為99.99%，壓力為0.3~0.5MPa，否則會(huì)影響爐外精煉質(zhì)量。

　　(3)高爐高壓爐頂?shù)獨(dú)饷芊?，用氮?dú)獯邓?，氣?dòng)輸送高爐吹煙煤粉的氣源，壓力0.4~0.6MPa，要求系統(tǒng)密封性好，如果吸入空氣，容易引起爆炸。

　　(4)各種類型的退火爐和鍍鋅爐,如連續(xù)退火爐在軋鋼廠(主要是冷軋廠、硅鋼板工廠等),通常使用氮?dú)夂蜌錃庑纬杀Ｗo(hù)氣體在一定比例的爐子,以防止鋼板的氧化。純度要求為99.999%。如果制氧機(jī)不能提供這種高純度的氮?dú)?，則需要通過凈化設(shè)施進(jìn)行凈化。如果氮?dú)饧兌炔粔?，含氧量過高，輕則使昂貴的鋼板氧化報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失，重則可造成惡性爆炸事故。如果中斷氮?dú)?，大量空氣被吸入爐內(nèi)，與氫氣形成爆炸性氣體，更容易造成爆炸事故。

　　(5)機(jī)械廠熱處理中心，以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行零件熱處理，純度要求為9.99%~9999%。

　　(6)粉末電石車間生產(chǎn)系統(tǒng)和粉末電石用戶使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體進(jìn)行密封，防止吸收潮濕空氣和電石粉產(chǎn)生燃燒爆炸性乙炔氣體。要求純度為9.9%，壓力為0.3~0.4MPa，持續(xù)穩(wěn)定供氮。氮?dú)庵泻趿窟^高或氮?dú)夤?yīng)中斷可導(dǎo)致爆炸事故。

　　(7)將管道和容器中輸送的可燃易爆介質(zhì)用氮?dú)庵脫Q，用氮?dú)獯禋夤艿?，用儲氣柜中的氣體置換，要求純度為99.9%，壓力為0.5MPa。如果氮?dú)庵泻趿扛撸苋菀装l(fā)生燃爆事故，壓力低，不能吹氣。

　　(8)地下油庫用氮?dú)鉁缁?。油庫滅火一般采用氮?dú)庾鳛閯?dòng)態(tài)噴射高效滅火劑。要求純度為99.9%，壓力為1.8-2.8MPa。如果壓力低，不能吹滅火劑，噴霧效果不好。因此，滅火氮?dú)庀到y(tǒng)配備了高壓儲氮罐，以防萬一。

　　(9)大型油庫油罐頂部用氮?dú)饷芊?，油與空氣隔離，確保安全。要求純度為9.9%，壓力為1kpa。

　　(10)無油無水可延長儀器使用壽命，保證儀器準(zhǔn)確靈敏，自動(dòng)控制安全可靠。一般要求。壓力為3-0.4MPa，壓力低時(shí)容易失控。

　　(11)對于關(guān)鍵設(shè)備的事故水箱(如連鑄機(jī)鑄錠結(jié)晶器的事故供水)，用氮?dú)獬潆?。釋放事故用水時(shí)，用高壓氮?dú)獬潆娫鰤?，防止事故水箱縮水。氮?dú)鈮毫σ蟠笥?.3MPa，不允許停止氮?dú)狻?br />